나인볼 큐 일명 큐스틱, 대큐라고도 하며, 일반적으로 포켓볼 중에서도 프리스타일 9볼 경기용으로 특별히 설계된 큐를 말합니다. 9볼 큐의 핵심 부품인 전단(Shaft)은 헤드, 선각, 장식링, 너트 등으로 구성되며, 큐의 타구 능력과 특성은 바로 이 전단의 품질에 의해 결정됩니다. 우수한 전단을 제작하기 위해서는 세 가지 요소가 갖춰져야 합니다. 첫째, 목재의 특성과 품질; 둘째, 제작 공정과 조직 구조; 셋째, 타구 성능에 대한 고려입니다. 다음에서는 함께 알아보겠습니다. 나인볼 큐 전단은 어떻게 제작되는가.

보통은, 나인볼 큐 전단의 제작에는 다음 세 가지 공정이 포함된다: 자연 건조, 선반 가공, 그리고 전단 진폭 측정 등 주요 작업들.

1. 자연 건조

제작에 앞서 목재를 자연 기후 속에 장기간 방치하여 충분히 건조시켜야만 목재의 수분 함량을 적절히 유지하고 변형을 최소화할 수 있습니다. 그렇지 않으면 잘못된 보관으로 인해 목재가 휘거나 수축하는 현상이 발생하기 쉽습니다(특히 건조 시간을 단축하면 더욱 그러합니다). 일부 골프채의 경우 공정을 앞당기고 빠른 납품을 위해 절단 전에 이미 휘어진 상태로 제작되기도 하는데, 특히 무겁고 밀도가 높은 목재의 경우는 휘지 않았다 하더라도 보관 기간이 부족하면 전단 작업의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 한편, 앞쪽에서 절단한 목재를 얼마나 오래 두어야 하는지는 각 제조사의 기준과 관행에 따라 달라집니다.

2. 가공 선반

선삭은 선반에서 앞부분을 가공하는 과정으로 알려져 있다. 먼저 긴 사각형의 목재 블록을 이용해 목재의 앞단을 원형 막대로(도르래) 절삭한 다음, 앞단에 맞는 길이로 다시 절삭한 뒤 건조시킨다. 이후 일정 간격으로 선반을 사용해 얇은 판재를 가공하는데, 이는 브랜드마다 다소 차이가 있다. 일반적으로 두 달에 한 번씩 가공하며, 총 6회에서 12회 정도 진행된다. 일부 스틱 제작자들은 몇 개월 또는 심지어 수년에 한 번씩만 가공하기도 한다. 이러한 공정의 목적은 샤프트 앞단이 온도와 습도 등 자연 환경의 변화에 서서히 적응하도록 하여 휘어짐을 방지하고, 최적의 경도와 탄성을 유지하게 함으로써 타구 성능이 우수한 앞단으로 만들어내는 데 있다. 그렇지 않으면 아무리 뒷부분이 정교하더라도 그 효과가 크게 반감된다. 다만 일부 스틱 제조사는 화학적 안정제를 사용하여 목재 섬유 내부에 침투시킴으로써 자연 기후 변화로 인한 목재의 뒤틀림과 균열 발생 가능성을 예방하고 감소시키기도 한다.

3. 전단 진폭

콘스는 프런트 컷의 폭을 의미하며, 이는 케이스링 하단의 프런트 컷에서 프런트 컷 후단에 이르기까지 점진적으로 나타나는 폭을 말합니다. 일반적으로 유럽식 전통 콘스와 프로페셔널형 두 가지 종류만 존재합니다. 나인볼 큐 원뿔형 프런트 블록은 전각에서 시작하여 일정한 비율로 점점 두께가 증가하며 치아의 연결부에서 끝납니다. 원뿔형 프런트 블록은 영국식 스누커 큐에서 널리 사용되며, 특히 세 번의 쿠션을 이용하는 플레이에서 더 크고 무거운 수구와 헤드를 밀어내는 데 유용합니다. 가속부의 직경은 각도에 따라 후방으로 갈수록 점차 커져 약 8~14인치에 이르며, 이를 다시 짧은 가속부와 긴 가속부로 구분할 수 있습니다. 현재 시장에서는 대부분의 제품이 가속부를 채택하고 있는데, 이는 대다수가… 나인볼 큐 제작자들은 앞 끝의 일관된 타격 강도를 유지하기 위해 앞 끝의 지름을 아주 약간만 늘리는 것이 플레이어스 볼링에서 이상적인 범위라고 보고 있으며, 특히 약지 사용에 익숙한 선수들에게 더욱 적합하다고 판단합니다. 긴 큐를 사용할 경우(공을 치는 동작에서 큐를 뻗는 움직임이 수반됨) 공을 더 쉽게 제어하고 부드럽게 쳐낼 수 있으므로, 큐가 매끄럽게 미끄러지도록 약지의 지름을 일부러 크게 할 필요가 없습니다. 한편, 원뿔형 앞 끝은 영국식 스누커에서 더 적합한데, 이는 스누커 선수들이 대개 약지로 브리지를 구성하지 않기 때문입니다.